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集装桶吹塑生产塑料原料的干燥简介

时间:2019-04-08 15:00来源:未知 作者:admin 点击:
  集装桶吹塑生产塑料原料的干燥简介
  注射成型原料由于本身性质,如PA、PC、PMMA、PET、ABS、PSF、PPO、PVC等,由于其大分子结构中含有亲水性的极性基团,易吸湿,或在贮存运输过程中被雨水打湿,使原料含有水分,成型前必须对这些塑料原料进行干燥处理,否则会使制品表面出现银纹、气泡、缩孔等缺陷,严重时会引起原料降解,影响制品的外观和内在质量。
  塑料原料的干燥方法很多,有热风循环干燥、红外线加热干燥、真空加热干燥、沸腾床/沸腾炉干燥和气流干燥等。干燥方法的选用,应视塑料的性能、生产批量和具体的干燥设备条件而定。通常小批量用料采用热风循环干燥和红外线加热干燥;大批量用料采用沸腾床干燥和气流干燥;高温下易氧化降解的塑料,如聚酰胺则宜采用真空干燥。
  干燥过程中,影响干燥效果的因素主要有干燥温度、干燥时间和料层厚度三方面。一般来讲,干燥温度应控制在塑料的软化温度、热变形温度或玻璃化温度以下;为了缩短干燥时间,可适当提高温度,以干燥时塑料颗粒不结成团为原则,一般不超过100℃。干燥温度也不能太低,否则不易排除水分。干燥时间长,有利于提高干燥效果,但时间过长不经济;时间太短,水分含量达不到要求。干燥时料层厚度不宜大,一般为20-50mm。必须注意的是:干燥后的原料要立即使用,如果暂时不用,要密封存放,以免再吸湿;长时间不用的已干燥的树脂,使用前应重新干燥。常见塑料原料的干燥条件见表4-1。
  对于不易吸湿的塑料原料,如PE、PP、PS、POM对等,如果贮存良好,包装严密,一般可不干燥。但应注意的是有些树脂本身不吸湿,但加人某种吸湿性的助剂,使整个塑料变得吸湿,成型前仍要干燥。
  对于不同的树脂,对水分含量的要求是不同的,有时用相同的树脂,制造不同的制品时,对水分含量的要求也不一样。例如,同样用树脂,如果用于注射中空吹塑成型时,树脂中水分含量的要求就没有用于制造成PET纤维时那样高。
(责任编辑:admin)
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